油菜收获与产后加工技术装备集成试验示范全面成功
依托公益性行业科研项目“油菜全程机械化关键技术集成与示范”和国家油菜产业技术体系设施与装备研究室，我所与江苏大学、农业部规划设计研究院等单位研究开发的油菜分段收获割晒机、捡拾脱粒机、联合收获机、油菜种子清选设备和烘干设备最近在江苏吴江市完成了技术装备集成试验和示范，取得全面成功。
我所主持的全国第一个以农业机械为主的公益性行业（农业）科研专项项目--“油菜全程机械化关键技术集成与示范”，依托我所建设的国家油菜产业技术体系设施与装备研究室，自2007年以来，与江苏大学、农业部规划设计研究院、湖州星光农机制造有限公司、江苏沃得农业机械有限公司等单位合作，研究开发成功了油菜分段收获的割晒机、捡拾脱粒机、油菜联合收割机、油菜种子/菜籽高效清选设备和烘干设备。
5月27日至6月4日，我所主要农作物生产装备工程技术中心组织在江苏吴江市黎里镇进行了油菜分段收获、联合收获以及种子/菜籽清选、烘干的技术装备集成试验示范。参加试验示范的单位有农业部农业工程规划设计院、江苏大学、江苏省农机鉴定站、北京市农机鉴定站、吴江市农机推广站、我所农副产品加工工程技术中心、农机化发展中心等。参加试验的人员30余人。
此次试验的目的：一是对两年来研究开发机具单机性能测试；二是将多环节装备进行技术集成试验和示范。试验的主要内容包括：邀请法定检测单位对割晒机、捡拾脱粒机、清选设备与烘干设备进行性能检测；割晒机与捡拾脱粒机配套作业试验测试；联合收获与分段收获试验示范，以及收获、烘干、清选技术集成试验示范。
集成试验按照生产作业环节进行。5月29日进行割晒，晾晒3天后，6月1日进行机器捡拾脱粒，获得的油菜籽先经过烘干设备烘干，再转到清选设备进行清选，除去小杂、泥块、瘪籽等，达到粮站收储的标准。6月1-3日进行联合收获和捡拾脱粒试验示范，收获后的菜籽进行烘干和清选。在此过程中，江苏省农机鉴定站、北京市农机鉴定站分别对油菜割晒机、捡拾脱粒机、清选设备与烘干设备进行性能检测，检测结果表明：各类机具性能指标全部符合项目规定要求，达到国内领先水平。
此次试验示范受到当地政府领导和群众的高度关注。吴江市农委张主任、汾湖开发区邱区长以及吴江市作物栽培站、农机管理站、农机推广站、黎里镇政府等众多领导现场观看试验，张主任对油菜分段收获特加赞扬，认为符合油菜的生长和收获的特点，有利于降低损失率和提高产量；当地广大农民怀着好奇之心纷纷前来观看，当看到联合收割机前边不断喂入油菜（植株），后面马上出来干净的菜籽，捡拾脱粒机一边将晾晒的油菜（植株）自动捡拾、喂入，一边就吐出黑油油的菜籽，非常高兴，立即产生了购置愿望。吴江市电视台拍摄油菜分段收获、联合收获、清选作业，并就油菜分段收获、联合收获的特点现场采访了吴崇友研究员。
此次技术装备集成试验示范各环节作业精彩纷呈，这是3年来在行业专项和产业体系支持下，广大科研人员刻苦攻关、协同作战取得的成果。
2008年捡拾脱粒机课题组首先攻克了捡拾器与喂入搅龙无缝衔接输送、防回草和捡拾器地面仿形等技术难题，研制成功了4SJ-1.8型自走式捡拾脱粒机，2009年通过脱粒、清选参数正交试验、捡拾器参数试验和损失率响应面分析，全面改进和优化，实现产品化，2010年在江苏吴江、溧阳、高淳、浙江湖州等布点试验示范均取得良好效果，作业流畅、效率高，捡拾总损失率降低到5%以下。
我国南方越冬油菜相比北方以及加拿大、德国等一年一熟的春油菜植株高大、分枝多，切割、输送、铺放难度大，研发团队经过潜心研究和多次反复试验改进，研制成功了4SY-2型自走式割晒机，2010年布点试验。该机通用性强，通过性好，作业效率高，割晒总损失率低于1.2%。
通过与湖州星光农机制造有限公司、江苏沃得农业机械有限公司合作，分别进行了油菜联合收获脱粒、清选参数优化，针对油菜脱粒特性研发了短纹杆-板齿脱粒元件，针对油菜收获时茎秆含水率高、容易产生糊筛的问题，利用仿生原理，研究开发了表面微观凹/凸的仿生筛，有效减少了糊筛发生的程度和频次。经过改进完善的联合收割机作业故障率降低，作业速度提高，损失率由原来的12%左右降低到8%左右，作业性能全面提高。几年来，随着星光、沃得的油菜联合收割机技术不断改进、完善，性能大幅度提高，其推广量也显著增加，目前已覆盖了全国油菜主产区，并占有绝对优势的市场份额。
油菜种子/菜籽清选与干燥设备，解决了柔性喂料、适应小种子筛片参数优化、烘干设备混流循环干燥、脉冲气动排料等一系列技术难题，研制成功的清选设备和烘干设备，性能指标先进，作业性能稳定，可靠性高。
此次试验示范全面真实地展示了各类机具本身具有的良好性能，展示了各种机具之间衔接的配套性，验证了技术装备与当地经济、社会、自然条件的适应性，考核了技术装备的经济性，试验获得全面成功。
（主要农作物生产装备工程技术中心供稿）
